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Technologies d'impression 3D

La liste des technologies d'impression 3D ne cesse de s'allonger car la fabrication additive est en constante évolution. L'industrie de l'impression 3D continue d'innover en matière de matériel, de matériaux et de procédés pour créer des objets ou des pièces.
technologies d'impresssion 3D

FFF/FDM ( dépôt de filament )

FDM (Fused Deposition Modeling) connue aussi comme FFF (Fused Filament Fabrication) est souvent considérée comme la méthode existante la plus basique. Les éléments principaux sont : un plateau d’impression sur lequel est imprimé la pièce, une bobine de filament qui sert de matériau d’impression et une tête d’extrusion également appelé extrudeur. Le filament est entrainé et fondu par l’extrudeur de l’imprimante 3D, celui-ci dépose le matériau de manière précise couche par couche sur le plateau.

CFF (Fabrication en continu de fibres)

Pour la fabrication en continu de fibres (CFF), l’imprimante utilise deux buses d’impression. Une buse fonctionne comme un procédé d’extrusion typique; elle dépose un filament plastique qui forme l’enveloppe extérieure et la matrice interne de la pièce. La deuxième buse dépose un cordon continu de fibre composite (en carbone, fibre de verre ou Kevlar, HSHT) sur chaque couche. Ces brins continus de fibres composites à l’intérieur de pièces imprimées en 3D ajoutent à la résistance de l’objet construit qui est comparable à celle des pièces en métal.

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technologies d'impresssion 3D

ADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing)

ADAM est une méthode d’impression industrielle sur métal. A première vue, cela ressemble de façon trompeuse au FDM. Cependant, c’est uniquement parce qu’elle utilise des poudres métalliques enrobées dans des liants plastiques. Lorsque le plastique est fondu, les poudres métalliques peuvent être disposées dans des formes exquises. Le plastique se dissout et le métal est fritté dans un dessin. Le procédé fonctionne couche par couche lorsque les cristaux métalliques traversent les liaisons des couches imprimées. Cela permet de créer une pièce entière sans couture avec une immense durabilité structurelle.

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SLS (Frittage Laser Sélectif)

Le procédé de fabrication additive par frittage laser sélectif est le plus utilisé dans l’industrie. Il repose sur la fusion d’un matériau sous forme de poudre. Les imprimantes 3D SLS utilisent un laser haute puissance pour faire fusionner de petites particules de poudre polymère. La poudre non fusionnée supporte la pièce pendant l’impression, ce qui élimine le besoin de supports spéciaux. C’est pourquoi le procédé SLS convient parfaitement aux pièces à géométrie complexe, notamment lorsqu’elles présentent des détails internes, des parois minces ou des formes négatives. Les pièces imprimées en SLS présentent d’excellentes caractéristiques mécaniques et une solidité similaire à celle de pièces moulées par injection.

SLA (Stéréolithographie)

Inventée dans les années 80, la stéréolithographie (SLA) fut le premier procédé de fabrication additive, et reste aujourd’hui l’une des technologies d’impression 3D les plus prisées par les professionnels. Le SLA utilise un laser afin de transformer une résine liquide en un plastique solide, grâce au procédé de photopolymérisation. De tous les technologies d’impression 3D, la stéréolithographie est celui qui produit des pièces avec la plus haute résolution et précision, les détails les plus fins et une excellente finition de surface.

LFS (Low Force Stereolithography)

L’impression 3D LFS est une nouvelle approche de la stéréolithographie qui permet de réaliser des pièces toujours parfaites en s’adaptant à la géométrie de votre pièce et en offrant un parfait équilibre entre détails et vitesse. Le processus LFS fait appel à un système sur-mesure de lasers et de miroirs pour polymériser des pièces solides isotropes à partir de résine liquide photosensible avec une très grande précision.

DLP (Digital Light Printing)

En DLP, le procédé fonctionne à partir d’un un bac de résine photoréactive sélectivement exposée à la lumière qui va ainsi se solidifier pour former de fines couches les unes par dessus les autres jusqu’à former un object. Dans le procédé DLP, un projecteur à écran numérique va projeter une seule image de chaque couche sur l’ensemble de la plateforme de fabrication. Comme le projecteur est à écran numérique, l’image de chaque couche est un ensemble de pixels carrés, chaque couche étant alors composée de petites briques rectangulaires appelées voxels.

MJP (MultiJet Printing)

L’impression MJP, ou impression MultiJet, est un processus à jet d’encre dont la technologie repose sur une tête d’impression piézoélectrique pour déposer une résine plastique photodurcissable ou un matériau de moulage en cire, couche par couche. L’impression MJP est utilisée pour fabriquer des pièces, des modèles et des moules aux détails fins, afin de répondre à un vaste choix d’utilisations. Ces imprimantes haute résolution sont économiques à l’achat et au fonctionnement, et utilisent un matériau support séparé, fusible ou soluble afin de simplifier le post-traitement. Autre avantage, le retrait du matériau support se fait pratiquement sans les mains et permet même de nettoyer entièrement les éléments les plus délicats et les cavités internes complexes sans dommage.

technologies d'impresssion 3D
technologies d'impresssion 3D

CJP (ColorJet Printing)

L’impression ColorJet (CJP) est une technologie de fabrication additive qui implique deux composants essentiels : le matériau de base (Core) et le liant.  Le matériau Core™ est étalé en fines couches sur la plate-forme d’impression à l’aide d’un rouleau.  Après l’étalage de chaque couche, le liant de couleur est projeté sélectivement par les têtes d’impression à jet d’encre, ce qui provoque la solidification du matériau de base. La plate-forme d’impression s’abaisse pour permettre l’étalage et l’impression des couches suivantes, ce qui aboutit à la création d’un modèle en couleur en trois dimensions.

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