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3D Printing and 3D Systems printers 3D Printing and 3D Systems printers
L’impression 3D MultiJet  et Span Tech: ensemble pour développer des systèmes de convoyage innovants

L’impression 3D MultiJet et Span Tech: ensemble pour développer des systèmes de convoyage innovants

mars 20, 2019 in Archive, Archive, Archive, Études de cas, Études de cas, Études de cas, Études de cas, Nouvelles, Nouvelles

Span Tech et l’impression 3D

Fondée en 1989, Span Tech (info) est reconnue comme une entreprise d’importance mondiale dans le domaine des systèmes de convoyage uniques et personnalisables. Leur production touche une vaste gamme d’industries: de la production d’aliments à la distribution d’emballages, de cosmétiques aux produits pharmaceutiques, par exemple.

Span Tech conçoit et fabrique des convoyeurs modulaires réalisés avec des systèmes de chaînes en plastique durables qui peuvent répondre à toutes les exigences: de taille et de mouvement, de l’inclinaison, à la courbure et à l’hélice. Dans le monde des commutateurs à grande vitesse, des spirales et des clavettes à fonctionnement régulier, le prototypage est la clé du développement rentable.

À la recherche d’un nouveau défi, le propriétaire de Span Tech, Bud Layne, a intégré l’impression 3D dans le processus de développement de son entreprise au cours des dernières années.

Pourquoi le ProJet MJP 2500 Plus ?

Pensant que l’impression 3D est l’avenir, Span Tech a décidé d’acheter un système 3D ProJet® MJP 2500 Plus et VisiJet® Armor (M2G-CL) et des matériaux VisiJet® M2R-BK. M. Layne souhaitait que ses ingénieurs aient accès à une solution interne plus rapide et plus robuste pour permettre un développement plus complet et plus rentable. La précision et les propriétés des matériaux ProJet MJP 2500 Plus et VisiJet ont répondu à ces exigences et s’intègrent parfaitement au flux de travail de Span Tech.

Des matériaux qui correspondent aux exigences fonctionnelles.

De plus, le matériel a été un élément clé qui a amené M. Layne à acheter l’imprimante.  Une grande motivation derrière l’achat du ProJet MJP 2500 Plus par Span Tech a été d’élargir les options de matériaux en interne. Selon Barbour, l’ancienne solution d’impression 3D utilisée par Span Tech n’offrait pas les bonnes propriétés matérielles et produisait des pièces fragiles et qui se détérioraient avec le temps. Grâce à l’imprimante ProJet MJP, Span Tech utilise maintenant deux matériaux VisiJet différents, capitalisant sur les forces de chacun pour obtenir les propriétés optimales requises pour ses prototypes. Ces prototypes utilisent à la fois le VisiJet Armor (M2GCL), un plastique résistant, transparent comme l’ABS, et le VisiJet M2R-BK, un plastique noir rigide haut module.

L’ère de la ProJet MJP 2500 Plus

Depuis l’installation, Span Tech a utilisé les pièces imprimées en 3D pour valider les conceptions au sein d’un système de test. Le but: introduire des cycles de conception plus rapides et plus fréquents.

Surtout, avant d’acheter son système MJP, Span Tech réalisait le prototypage à l’aide d’une petite imprimante 3D de bureau. Malheureusement, cette machine ne répondait pas aux besoins de l’entreprise ainsi que avec la fabrication traditionnelle.

Les systèmes de convoyage final de Span Tech sont un assemblage en plastique moulé par injection de onze à douze pièces, selon l’emplacement du composant dans le système. Afin de prototyper ces pièces, Scott Barbour, ingénieur R&D de Span Tech, les imprime en grandeur réelle sur le ProJet MJP 2500 Plus. En suite, il assemble tout comme le produit final, avec des caractéristiques fonctionnelles telles que les raccords rapides, les raccords coulissants et les pièces métalliques intégrées y inclus les arbres et paliers.

Tirant profit de la plate-forme de construction et de la précision du ProJet, Span Tech est capable d’imprimer des pièces allant des plus grandes, qui mesurent environ six pouces sur quatre pouces, aux plus petites, qui ont moins d’un demi-pouce de diamètre et seulement quelques millimètres d’épaisseur.

Accélérer les cycles de développement avec des retours d’expérience réels.

Plus récemment, Span Tech a utilisé la ProJet MJP 2500 Plus pour développer un nouveau système de rails de guidage. Selon Mr. Barbour, l’imprimante s’est avérée inestimable pour accélérer les itérations de conception. Aussi cette machine a permis à l’entreprise d’apporter des améliorations constantes. Le support Span Tech est conçu pour se déplacer et peut à la fois s’affaisser et s’allonger. Pour prototyper ces supports, Mr. Barbour imprime chaque pièce séparément. Enfin, il les assemble pour avoir une idée de la façon dont le produit final s’assemblera.Surtout, en cas de problèmes, il suffit de modifier le modèle CAO dans SOLIDWORKS®. Et voila la pièce est imprimé à nouveau pour mettre à jour la conception.

CAO
L'impression de modèles conformes à la CAO dans des matériaux robustes permet à Span Tech d'imprimer et de tester rapidement de nouveaux assemblages de convoyeurs.

3D Sprint, le logiciel qui fait la différence

Chaque imprimante de la série MJP 2500 de 3D Systems est livrée avec le logiciel 3D Sprint®. Ce système es dédié à la fabrication additive en plastique. Aussi, selon Mr. Barbour, il est facile à apprendre et à utiliser.

“3D Sprint est intuitif et facile à utiliser. J’ai pu le découvrir avant même que quelqu’un ait eu le temps de me le montrer, et nous avons pu former notre stagiaire à ce sujet en un rien de temps.”

Une fois les pièces imprimées, le post-traitement avec le finisseur ProJet prend environ une heure pour faire fondre le matériau support. En suite, il faut environ 20 minutes dans le nettoyeur à ultrasons avec de l’huile. Le finisseur ProJet est un accessoire de post-traitement proposé par 3D Systems qui évite le nettoyage manuel des pièces. Selon Mr. Barbour, l’utilisation de l’huile permet d’obtenir des pièces VisiJet Armor presque cristallines et des pièces VisiJet M2R-BK riches en noir.

ProJet MJP 2500 plus 3D sprint
ProJet MJP 2500 plus 3D sprint
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3D SYSTEMS remercie 3DZ FRANCE pour le dévouement démontré.

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