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Markforged

Metal X

Le système le plus abordable et le plus fiable pour l'impression 3D métal avec les matériaux les plus innovants

Le système le plus accessible et le plus fiable pour l'impression en métal avec les matériaux les plus innovants Simple d’utilisation et puissante, la Metal X est l'une des imprimantes 3D métal les plus intuitives du marché actuel, offrant la possibilité de fabriquer rapidement et de manière fiable des composants complexes de qualité industrielle (de la conception aux pièces métalliques fonctionnelles en moins de 28 heures) à partir d'une grande variété de métaux innovants. La Metal X a été conçue dans un souci de sécurité pendant l’utilisation et d'accessibilité pour tous les fabricants, en investissant dans des outils puissants mais intuitifs, dans la recherche continue de matériaux et dans un système d'impression 3D avancé. En imprimant de la poudre métallique intégrée dans une matrice en plastique, le système Metal X a éliminé bon nombre des risques de sécurité associés aux imprimantes 3D métalliques traditionnelles. Cela signifie qu'il n'y a pas de dispersion de poussière, pas de laser et aucune mesure de sécurité traditionnelle associée à la manipulation des poudres. Elle peut être utilisé en toute sécurité dans une usine avec une adaptation nécessaire mais minimale des installations.

Acier inoxydable 17-4 PH

Combine haute résistance, résistance à la corrosion et dureté. Utilisé dans une grande variété d'applications de production.

L'acier inoxydable 17-4 PH est un acier polyvalent utilisé pour des applications industrielles. Il peut être traité thermiquement jusqu'à une dureté de 36 HRC et présente une résistance à la traction de 95 % par rapport à un matériau usiné traditionnellement à partir d’une pièce métallique. Il est ainsi possible d'imprimer des pièces métalliques robustes et très résistantes pour une grande variété d'applications.

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Acier à outils A2 et D2

Aciers à outils trempés à l'air : A2 peut être trempé à l'air jusqu'à 50 HRC et est robuste, tandis que D2 peut être trempé à l'air jusqu'à 55 HRC et est extrêmement résistant à l'abrasion. Utilisé pour les matrices, les moules et les outils de coupe.

A2 et D2 sont des aciers à outils pour le travail à froid, caractérisés par une dureté extrême après traitement thermique. L'acier à outils A2 est souvent considéré comme un acier "universel" pour le travail à froid, car il offre un mélange d'excellente résistance à l'usure et de haute résistance. L'acier à outils D2 est plus dur et plus résistant à l'usure, mais moins robuste. Tous deux peuvent être utilisés pour les outils de coupe et de formage, ou dans d'autres applications où une dureté élevée est importante.

Inconel 625

Un alliage nickel-chrome unique qui adapté à de hautes températures et aux environnements corrosifs. Utilisé dans les industries automobile et aérospatiale, l'Inconel 625 est un superalliage facile à mouler qui permet de fabriquer des prototypes fonctionnels et des pièces finies conçues pour des environnements extrêmes. L'Inconel 625 Markforged répond aux exigences chimiques de la norme ASTM B443 et conserve une valeur UTS de 500 MPa à 600ºC.

Cuivre

Il combine la conductivité thermique et électrique pour l'impression de dissipateurs thermiques, d'éléments conducteurs personnalisés et d'autres composants géométriquement complexes.

Le cuivre pur conduit la chaleur et l'électricité bien mieux que les métaux traditionnels. Le cuivre Markforged présente de meilleures caractéristiques de conductivité que l'alliage de cuivre qui peut être imprimé sur les machines DMLS. Contrairement aux procédés de fabrication traditionnels, qui sont extrêmement laborieux et coûteux, le cuivre Markforged est extrêmement facile à imprimer en 3D.

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Acier à outils H13 

C’est un acier à outils pour l'usinage à chaud avec une excellente résistance mécanique, à l'usure et à la chaleur. Il est idéal pour une utilisation à des températures élevées. Plus dur que l'acier inoxydable 17-4 PH et capable de conserver les propriétés du matériau à haute température, l'acier à outils H13 est un matériau extrêmement polyvalent. L'acier H13 Markforged peut être traité thermiquement jusqu'à une dureté de 45 HRC avec une résistance à la traction (UTS) de 1500 MPa et est utilisé par les clients de Markforged pour les outils, les dispositifs de brasage et d'autres composants où la dureté et la résistance à la chaleur sont requises.

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Outillage

Réalisez immédiatement en interne tout ce dont vous avez besoin, facilement et à moindre coût.

Grâce à l'impression 3D, l'outillage des machines-outils, la production rapide de pièces, d'outils complets ou d'outils nécessaires à la production peuvent être complètement internalisés, en évitant les coûts d'un service d'impression externe et en éliminant les temps d'attente improductifs.

Une fois l'impression 3D avec la Metal X terminée, la pièce est à l'état "vert". Afin de donner à la pièce les propriétés mécaniques requises, une opération de lavage et une étape de frittage sont nécessaires.

Wash-1

Wash-1 est un système de décollement à base de solvant. Il utilise essentiellement l'Opteon SF-79, un liquide à haute performance conçu pour offrir un pouvoir nettoyant élevé, une grande efficacité et une sécurité éco-durable. Si nécessaire, le liquide de nettoyage pour métaux Opteon SF-80 ou Tergo peut être substitué. Wash-1 fonctionne avec une ventilation simple et est particulièrement intuitif. Il est testé et vérifié et représente un dispositif sécurisé dans un atelier.

Sinter-2 et Sinter-1

Les fours Sinter-2 et Sinter-1 de Markforged sont des fours tubulaires hautement optimisés utilisés pour le frittage de composants métalliques imprimés en 3D. Ils garantissent des niveaux très élevés de fiabilité et de durée de frittage, et sont équipés de dispositifs de sécurité avancés. Sinter-2 est plus avancé que Sinter-1, offrant un plus grand volume de travail, un contrôle plus précis de la température et une fermeture mécanique des portes. Les Sinter-1 et Sinter-2 ont une durée de fonctionnement comprise entre 26 et 31 heures. Cependant, Sinter-2 peut traiter de petits composants en mode rapide, étant capable de fritter jusqu'à 250 g de composants en seulement 17 heures. Une fois que l'impression 3D à l'intérieur de la Metal X est terminée, la pièce est à l'état "vert". Afin de donner à la pièce les propriétés mécaniques requises, une opération de lavage et une étape de frittage sont nécessaires.

Créez le composant, chargez-le dans notre logiciel et appuyez sur “imprimer”. C’est aussi simple que cela. Le logiciel d’impression 3D rencontre la gestion de la production. Eiger est la solution clé en main de Markforged pour la création et la gestion de composants. Partagez les composants avec votre équipe et commencez à imprimer n’importe avec le seul besoin d’une connexion Internet. 

La Metal X est l'une des imprimantes 3D métal les plus intuitives du marché actuel. Elle imprime avec une grande variété de matériaux, de l'acier inoxydable au cuivre sur un flux de travail fermé.

La Metal X est conçue dans un souci de sécurité d'utilisation et d'accessibilité. Elle représente un coût beaucoup moins élevé que les systèmes d'impression 3D en métal DMLS et ne nécessite aucun opérateur dédié, aucun système de gestion des poussières et un EPI minimal.

La Metal X a été développée pour offrir une qualité constante des composants et une expérience utilisateur sans faille. Markforged y ajoute un excellent logiciel, une recherche approfondie sur les matériaux et un système de mouvement avancé pour produire des composants de qualité industrielle de manière rapide et fiable.

Elle est spécialement conçue pour imprimer des pièces de haute qualité et pour offrir aux utilisateurs une expérience unique. Un logiciel puissant mais intuitif, une recherche continue sur les matériaux et un système d'impression 3D avancé sont les clés du succès technologique de Markforged.

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