Onyx™

Le nylon chargé en carbone à la base des pièces composites Markforged
Onyx™ – le matériau de base de Markforged pour les composites de pointe – est un nylon chargé de microfibres de carbone qui produit des pièces précises avec une finition de surface quasi irréprochable. Peu de matériaux ont la polyvalence de l’Onyx ; il offre une grande solidité, ténacité et résistance chimique lorsqu’il est imprimé seul, et peut être renforcé par des fibres continues pour produire des pièces aussi résistantes que l’aluminium.

Onyx FR™

Le nylon certifié UL 94 V-0, ignifuge, est rempli de microfibres de carbone.
Onyx FR est une variante ignifuge d’Onyx conçue pour être utilisée dans des applications où les pièces doivent être non inflammables. Le matériau a obtenu une UL Blue Card, et est classé V-0 (auto-extinguible) pour des épaisseurs supérieures ou égales à 3 mm. Il peut être renforcé avec n’importe quelle fibre continue et est compatible avec les imprimantes 3D industrielles en composite.

Onyx ESD™

Variante plus solide, plus rigide et résistante aux décharges électrostatiques de l’Onyx pour les applications industrielles, l’Onyx ESD est un matériau en nylon coupé en fibre de carbone, dissipateur d’électricité statique, conçu précisément pour une gamme étroite de résistance de surface. Onyx ESD répond aux exigences les plus strictes des fabricants en matière de sécurité ESD, tout en offrant la même qualité d’impression de pointe que l’Onyx. L’Onyx ESD est plus solide et plus rigide que l’Onyx, avec la même finition de surface quasi parfaite, ce qui le rend adapté aux applications de fabrication avancées, de l’assemblage électronique à la robotique et l’automatisation industrielles.

ULTEM™ 9085 Filament

Le thermoplastique PEI ultra-haute performance est compatible avec la fibre de carbone continue.
Le filament ULTEM™ 9085 est le premier polymère d’impression haute température de Markforged. Il s’agit d’un thermoplastique extrêmement résistant avec d’excellentes propriétés de résistance aux flammes, fumées et toxicité (FST). Il peut être utilisé dans des applications de production aérospatiale. Le filament ULTEM™ est disponible dans la nouvelle bobine XL 3200cc de Markforged – quatre fois plus grande que nos bobines standard.

Nylon

Un thermoplastique technique lisse qui peut être facilement peint ou teinté.
Le nylon est un thermoplastique non chargé. Il s’agit d’un matériau non abrasif qui convient aux surfaces ergonomiques et à la fixation de pièces facilement endommagées. Il peut être peint ou teinté.

Continuous Carbon Fiber

Le noyau des pièces composites résistantes à l’aluminium
La fibre de carbone est la seule fibre continue à très haute résistance de Markforged : lorsqu’elle est utilisée avec un matériau de base composite comme l’Onyx, elle peut produire des pièces aussi solides que l’aluminium 6061-T6. Elle est extrêmement rigide et résistante, et peut être utilisée systématiquement dans une grande variété de géométries par les imprimantes 3D Markforged. Une variante spéciale en fibre de carbone est compatible avec le filament ULTEM™ 9085.

Continuous Carbon Fiber FR

La base des composites imprimés en 3D prêts à l’emploi.
La Carbon Fiber FR est une variante ignifuge de la fibre de carbone continue ultra-haute résistance unique de Markforged. Utilisée pour renforcer un composite de base comme l’Onyx FR, elle peut produire des pièces aussi solides que l’aluminium 6061-T6. Elle est extrêmement rigide et solide, et peut être posée avec précision dans une grande variété de géométries. Elle trace de manière programmée des éléments courbes, renforce les perçages et simule la superposition de fibres unidirectionnelles, le tout en quelques clics seulement.

Continuous Aramid Fiber (Kevlar®)

Une fibre continue durable et très conforme pour les applications à fort impact, fabriquée à partir de la fibre Dupont™ Kevlar®.
La fibre aramide est une fibre continue spécifique basée sur le Kevlar®, connue pour son absorption d’énergie et son extrême résistance. Lorsque ce matériau est appliqué avec de l’Onyx ou un autre matériau composite de base, il permet d’obtenir des pièces résistantes aux chocs et quasiment insensibles aux défaillances ( cassures ). Il est parfait pour les pièces qui se trouvent dans des environnements hostiles ou qui sont soumises à des charges répétitives. Dupont™ et Kevlar® sont des marques déposées de E. I. du Pont de Nemours and Company.

Continuous HSHT Fiberglass

Une fibre continue thermiquement résistante pour des pièces solides dans des environnements soumis à des températures élevées.
La fibre de verre High Strength High Temperature (HSHT) se définit par deux caractéristiques : une résistance élevée (presque égale à celle de l’aluminium 6061-T6) et une résistance aux températures élevées. Bien qu’elles ne soient pas aussi rigides que les fibres de carbone continues, les pièces en Onyx renforcées de HSHT sont solides à la fois à basse et à haute température. Par conséquent, le renforcement HSHT est plutôt utilisé pour les pièces dans des environnements à haute température tels que les moules, les autoclaves et autres.