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  • Infos
Fuse 1

Fuse 1

L'imprimante 3D industrielle de nouvelle génération

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Constructeur:

La nouvelle génération d'impression 3D industrielle avec la Fuse 1

Gérez le prototypage et votre production de manière indépendante, dans votre propre espace, pour un investissement atteignant à peine 10 % de l’investissement des machines SLS du marché.

Avec Fuse 1, vous produisez des pièces fonctionnelles en 24 heures, sans les retards des services d’impression.

Fuse 1

Nylon 12 Powder

Grâce à son équilibre entre résistance et précision, la poudre de nylon 12 est un matériau extrêmement polyvalent qui convient aussi bien au prototypage fonctionnel qu’à la production d’assemblages complexes et de pièces d’utilisation finale durables avec une grande stabilité environnementale. Notre poudre Nylon 12 a été spécialement conçue pour être utilisée dans le Fuse 1.

La poudre de Nylon 12 est idéale pour :

  • Prototypage haute performance
  • Production de petits lots
  • Dossiers permanents, agencements et aménagements
  • Pièces biocompatibles stérilisables*.

* Les propriétés des matériaux peuvent varier en fonction de la conception des pièces et des procédés de fabrication. Il incombe au fabricant de valider l’adéquation des pièces moulées à l’usage auquel elles sont destinées.

IMPRESSION AVEC FUSE 1

Charge de rupture en traction

50 MPa

<p style=”text-align: center;”>Module d’élasticité</p>
<p style=”text-align: center;”>1850 MPa</p>

<p style=”text-align: center;”>Allongement à la rupture</p>
<p style=”text-align: center;”>11 %</p>

Nylon 11 et autres matériaux en cours de développement

Fuse Sift 120V/230V

Le Fuse Sift est un système de récupération de poudre sûr et efficace pour l’imprimante 3D Fuse 1. Cette station de travail intégrée et facile à utiliser combine l’extraction, la récupération, le stockage et le mélange de poudre en un seul appareil indépendant, s’imposant comme le dispositif unique le plus fonctionnel disponible sur le marché des SLS.

  • Système intégré compact : la pression atmosphérique négative emprisonne la poussière à l’intérieur, ce qui permet un accès libre et un nettoyage facile.
  • Réduction des déchets : grâce à un taux de régénération des matériaux de 30 %, vous pouvez imprimer en utilisant jusqu’à 70 % de poudre recyclée, et ce, sans limite. Le tamis du Fuse Sift filtre les particules et vous permet de mélanger à nouveau la poudre usagée avec de la poudre neuve pour de futures impressions.
  • Mélange automatique de la poudre : le tamis distribue et mélange automatiquement la nouvelle poudre avec la poudre usagée pour réduire les déchets et contrôler votre approvisionnement en poudre.
  • Impression non-stop : réduisez les temps d’arrêt en échangeant les baies d’impression et les cartouches de poudre entre le Fuse 1 et le Fuse Sift pour un flux de travail cyclique non-stop.
  • Une boîte à outils complète : Le Fuse Sift comprend un ensemble d’outils de finition pour vous aider à éliminer facilement l’excès de poudre des pièces.

Fuse 1 Build Chamber 120V/230V

Réduisez les temps d’arrêt en échangeant les baies d’impression et les cartouches de poudre entre le Fuse 1 et le Fuse Sift pour un flux de travail cyclique sans faille.

Chaque Fuse 1 comprend une chambre d’impression qui est compatible avec le Fuse 1 et le Fuse Sift. Le fait de disposer d’un compartiment d’impression de remplacement à l’intérieur de la boîte à outils vous permet de commencer une nouvelle impression dès que le projet précédent est terminé. Lorsque l’impression est terminée, retirez le compartiment d’impression du Fuse 1 et déplacez-le vers le Fuse Sift pour le refroidissement, l’enlèvement des pièces et la récupération des matériaux.

Fuse 1 Printer Stand

Ce support en acier amène le Fuse 1 à une hauteur ergonomique et maintient l’imprimante stable et de niveau, permettant un accès facile à la baie d’impression et à l’écran tactile.

Industrial Vacuum 110V/230V

La station de dépoussiérage Fuse Sift intègre un aspirateur externe vendu séparément pour maintenir votre zone de travail propre, efficace et sûre. Le tuyau et les commandes intégrés vous permettent de nettoyer facilement la zone de travail, la baie d’impression ou de retirer les débris du tamis.

En raison des risques potentiels liés à la poussière, un aspirateur dissipateur d’électricité statique conforme à la norme NFPA 652 est requis. Cet aspirateur de classe II, division 2, répond à toutes les exigences de sécurité pour le Fuse Sift

Fuse 1 Powder Cartridge

Réduisez les temps d’arrêt en échangeant les cartouches de poudre modulaires et les baies d’impression entre Fuse 1 et Fuse Sift pour un flux de travail cyclique sans faille.

Utilisez la cartouche de poudre pour charger le matériau libéré par le Fuse Sift dans le réservoir du Fuse 1. La cartouche de poudre est également utilisée comme récipient pour mélanger la poudre usagée et la poudre neuve.

Fuse 1 Replacement Exhaust Air Filter

Le Fuse 1 utilise un filtre pour éliminer les sous-produits des gaz de frittage.

Fuse 1 Replacement Intake Air Filter

Fuse 1 utilise un filtre d’aspiration pour éliminer tout contaminant de l’air aspiré dans l’imprimante.

Fuse 1 Optical Cassette

Toutes les imprimantes SLS exigent des opérateurs qu’ils nettoient les composants optiques avant chaque impression, et pour ce faire, il faut souvent démonter des systèmes complexes. Le Fuse 1 protège les composants optiques grâce à une cassette optique conçue pour être installée et retirée sans l’aide d’aucun outil.

Chaque Fuse 1 comprend deux cassettes optiques, ce qui vous permet de remplacer sans problème une cassette usagée par une cassette propre et de commencer immédiatement un nouveau travail d’impression.

Fuse Sift 150 Sieve

Lorsque les pièces sont retirées du Fuse Sift, la poudre non frittée est délogée et canalisée dans le tamis situé sous la zone de travail. Ce tamis filtre tout résidu ou fragment pour garder la poudre propre. Ensuite, la poudre recyclée peut être stockée dans un réservoir spécial avant d’être mélangée à la nouvelle poudre pour le prochain travail d’impression.

Fuse Sift HEPA Air Filter

Pour filtrer la poussière, un filtre HEPA est utilisé en conjonction avec le système de traitement de l’air du Fuse Sift. Cela permet au tamis à fusibles de maintenir une pression négative sous le couvercle et de minimiser la saleté dans la zone de travail.

3D Printing and 3D Systems printers
Brochure
3D Printing and 3D Systems printers
Tech Specs
110 μm

Épaisseur de couche

1065 nm

Puissance du laser

200 μm

Laser (FWHM)

165 × 165 × 300 mm

Dimensions

Avec Fuse 1, vous produisez des pièces fonctionnelles en 24 heures, sans les retards des services d'impression.

165 x 165 x 320 mm volume d’impression, pour les pièces plus grandes et les volumes plus importants

Aucun support n’est nécessaire, remplissez la zone d’impression avec autant de pièces que vous le souhaitez et gagnez du temps après le séchage

Le frittage sélectif au laser (SLS) utilise un laser pour faire fondre avec précision la poudre de nylon afin de créer des pièces solides et légères.

Un matériel complet et multifonctionnel

Ce n’est pas un plastique imprimé en 3D comme les autres. Le nylon se plie et reprend sa forme initiale au lieu de se casser soudainement.

11% ALLONGEMENT A LA RUPTURE

Nylon 12 disponible au lancement, Nylon 11 et autres matériaux en cours de développement.

SOLIDE SOUS CONTRAINTE

Le nylon est parfait pour les pièces structurelles, porteuses ou mécaniques.

50 MPa FORCE DE TENSION

Nylon 12 disponible au lancement, Nylon 11 et autres matériaux en cours de développement.

RÉSISTANT AUX FACTEURS EXTERNES

Le nylon est adapté aux applications à haute température et aux pièces soumises à des sources de chaleur.

171 °C / 340 °F @ 0.45 MPa
DÉVIATION DES TEMPÉRATURES ÉLEVÉES
Nylon 12 disponible au lancement, Nylon 11 et autres matériaux en cours de développement.

IMPRESSION ININTERROMPUE

Une chambre d'impression amovible vous permet d'imprimer en continu et de réduire les temps d'arrêt.

Avec Fuse 1, vous pouvez imprimer avec jusqu’à 70 % de poudre recyclée.

Impression en continu

Une chambre d’impression amovible vous permet d’imprimer en continu et de réduire les temps d’arrêt.

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