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Une solution intégrée unique pour l’ensemble du processusAgilité, qualité et rapidité d’impression accrues pour un temps d’impression plus court et une qualité garantie !

IMPORTATION TOUT EN PRÉSERVANT L'INTÉGRITÉ DE LA CAO

  • Importez des données de tous les formats CAO (B-rep, DXF, IGES, STEP, VDA, Parasolid (y compris binaire), SAT (ACIS), STL et SAB), des formats de lecture natifs incluant des données PMI (comme AutoCAD, Autodesk Inventor, CATIA, Creo Elements/Pro, Siemens NX, SolidWorks et SolidEdge) ainsi que pratiquement tous les formats Mesh.
  • Profitez du travail continu avec les données B-rep (solides et surfaces). La lecture de la géométrie B-rep sans déclassement en maillage maintient l’intégrité des données, y compris la géométrie analytique, la topologie des pièces et le codage couleur. Cela permet de préparer la pièce pour l’impression en utilisant des fonctions paramétriques basées sur l’historique et de commencer immédiatement à travailler avec la guérison automatisée de la géométrie STL et B-rep.
  • Positionnez les pièces sur le plateau de l’imprimante, avec visualisation du débit de gaz et des directions Recoater/Roller, et définissez l’orientation des pièces avec une analyse en temps réel des zones de support et des zones orientées vers le bas. L’optimisation automatisée de l’orientation permet de réduire au minimum la surface et les supports des plateaux, d’appliquer une mise à l’échelle pour compenser le rétrécissement des pièces pendant la fabrication, d’utiliser un riche ensemble d’outils CAO hybrides paramétriques et historiques (b-rep et mesh) ainsi que des outils de modélisation directe avancés pour améliorer l’imprimabilité des pièces et pour les opérations post-construction (par exemple, fermer les trous, ajouter du matériau pour usinage, modifier la géométrie en fonction des contraintes d’imprimabilité, etc.)

Utilisez Micro Lattice pour économiser du poids et du matériel. Une technologie révolutionnaire de représentation de volume (V-Rep) permet la création, l’édition et la manipulation visuelle de micro-réseaux à la vitesse de l’éclair, combinant de façon transparente la puissance des structures en treillis avec des caractéristiques paramétriques basées sur l’historique.

Optimisez les structures en treillis en créant des treillis radiaux pour mieux ajuster les pièces circulaires, définissant vos propres structures en treillis et appliquant une épaisseur variable en fonction des contraintes FEA.

Ajoutez de la texture volumétrique à l’enveloppe externe des implants et autres modèles médicaux pour créer la porosité requise et creusez les pièces en utilisant des remplissages pour réduire le poids et le matériau.

Utilisez un jeu complet d’outils de CAO pour réparer la pièce (par exemple, surfaces décalées ou dimensions de trous) et l’ajuster à l’imprimante sélectionnée si nécessaire.

Analysez la pièce pour trouver les régions qui nécessitent des supports, ou définissez manuellement des régions.

Créez facilement des supports de tout type (mur, treillis, solide, cône et supports de jupe). Utilisez un riche ensemble d’outils pour fragmenter, incliner et décaler les supports afin de simplifier leur retrait et de minimiser les besoins en matériaux. définissez, enregistrez et réutilisez vos propres modèles pour automatiser la création de supports adaptés à vos besoins.

Utilisez des méta-modèles de niveau supérieur pour automatiser la création de support pour l’ensemble de la pièce en un seul clic et éliminer le besoin d’utiliser des supports dans les zones difficiles d’accès.

Définissez des stratégies d’impression spéciales pour assurer l’intégrité de l’impression sans construire de supports.

Effectuez une analyse rapide pour identifier les zones de tension potentielle et ajuster la conception des supports pour éviter la déformation de la pièce.

RACCOURCIR LE TEMPS D'IMPRESSION ET ASSURER UNE QUALITÉ DE SURFACE ÉLEVÉE

Utilisez la technologie de zonage pour appliquer diverses stratégies d’impression à différentes zones de la pièce, ce qui réduit le temps d’impression et améliore la qualité de surface et accélère le temps d’impression grâce à l’affectation automatique des stratégies d’impression optimales aux objets pertinents (supports, treillis, etc.).

Affectez manuellement des stratégies d’impression plus rapides aux volumes internes ou aux zones qui ne nécessitent pas une qualité de surface élevée ; obtenez une meilleure qualité de surface en assignant des stratégies d’impression plus précises à des zones spécifiques (par exemple, petites caractéristiques, qualité de surface élevée, zones circulaires)

Éliminez la nécessité de diviser la pièce en objets séparés et évitez les points et lignes faibles – par fusion automatique des zones avec différentes stratégies d’impression pour préserver l’intégrité des pièces.

OPTIMISER LE TRANCHAGE ET L'ÉCLOSION POUR ASSURER LA RÉPÉTABILITÉ ET LA QUALITÉ

Validez le processus d’impression avec un aperçu rapide et précis du chemin de numérisation réel pour les coupes sélectionnées avant de calculer entièrement la pièce.utilisez le Scan Path Viewer pour revoir les contours et les trappes calculés.

Raccourcissez le temps de calcul en déchargeant et en distribuant le calcul à des ordinateurs supplémentaires.

Obtenez le meilleur de votre imprimante en utilisant des paramètres prédéfinis pour chaque machine, matériau et stratégie d’impression ou développez vos propres stratégies d’impression avec un contrôle sans précédent des méthodes et des paramètres du chemin de numérisation.

UTILISER L'ÉDITION OPÉRATEUR POUR POSITIONNER FACILEMENT LES PIÈCES SUR LE PLATEAU ET LES ENVOYER À L'IMPRESSION

Placez les pièces à imprimer sur la plate-forme de construction dans n’importe quelle disposition souhaitée et combinez toutes leurs trajectoires de numérisation.
Grâce à une série d’outils d’analyse qui garantissent que toutes les pièces sont prêtes pour l’impression, vous pouvez visualiser le chemin de numérisation combiné et le temps d’impression estimé, la consommation de matériel et les coûts totaux.
Enfin, il envoie le chemin de numérisation combiné optimal à l’imprimante.

FINALISER LA FABRICATION DES PIÈCES AU SEIN D'UN MÊME SYSTÈME

Profitez des avantages de l’utilisation d’un système unique en recevant automatiquement les données de préparation d’impression en tant que stock (y compris la géométrie du support, les contours des zones de support et l’usinage d’objets décalés) et en y appliquant des modèles d’usinage intelligents.

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