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3D Printing and 3D Systems printers 3D Printing and 3D Systems printers
Rapid Application Group et 3D Systems ensemble pour des missions critiques.

Rapid Application Group et 3D Systems ensemble pour des missions critiques.

mars 25, 2019 in Études de cas, Nouvelles
Rapid Application Group et l’impression 3D grâce à Figure 4 Standalone.

 

Rapid Application Group est un sous-traitant de fabrication additive de production fournissant un support critique et rapide. Les principaux clients se trouvent dans les secteurs du pétrole, du gaz, des sports motorisés, de la santé et de l’aérospatiale et de la défense.

Basée à Broken Arrow, Oklahoma, l’entreprise a été fondée par Terry Hill : un vétéran et un entrepreneur américain.

Surtout, Mr Hill était tellement convaincu de la valeur de la fabrication additive. A cause de cette raison, il a créé son entreprise.

Depuis son ouverture, la société a connu une croissance exponentielle. Aujourd’hui elle est en train de devenir l’une des entreprises de l’Oklahoma à la croissance la plus rapide.

 

Une croissance incroyable pour Rapid Application Group.

 

Étant donné la croissance incroyable de l’entreprise, Mr. Hill a commencé à chercher un moyen rentable d’accroître sa capacité de production. L’imprimante Figure 4™ Standalone technologie de 3D Systems est apparue comme un produit stratégique pour assurer le succès de son entreprise. Cette machine est facile à utiliser et produit des résultats rapides et fiables à faible coût.

Figure 4 Standalone en quelques mois seulement:  Rapid Application Group a doublé sa capacité de production de petites pièces de haute qualité, ce qui lui a permis d’être autonome et de s’autofinancer.

Rapid Application Group

Figure 4 Standalone: un retour sur investissement dans les mois suivant l’installation.

 

Plus que tout, le désir d’augmenter la capacité de façon rentable tout en maintenant la qualité des pièces a motivé l’achat de la Figure 4 Standalone. En choisissant la machine, Mr Hill a examiné la vitesse de mise sur le marché, la répétabilité, l’état de surface des pièces et le coût du système.

Selon Mr Hill, ce qui l’a d’abord impressionné à propos de la machine, c’est sa compacité, sa puissance et sa mobilité.

“Je voulais quelque chose que je pourrais peut-être déménager dans un autre endroit ou ajouter à d’autres “, dit-il. “C’était une décision d’achat facile.”

Quelques heures après le déballage, Rapid Application Group était opérationnel. La Figure 4 Standalone peut être étalonnée pour satisfaire aux exigences de tolérance de répétabilité à six sigma.

“La reproductibilité de la Figure 4 Standalone est importante pour moi “, dit Mr Hill. “Je sais que je peux charger un fichier et m’en aller, et quand je reviendrai, les pièces seront exactement comme l’impression précédente, ce qui est essentiel pour maintenir nos normes de qualités et nos délais de production. La Figure 4 Standalone a doublé notre capacité sur des petites pièces très détaillées et s’est amortie en quelques mois.”

Pourquoi la Figure 4 Standalone? Impression 3D rapide et facile, pièces de production de haute qualité

 

Tout d’abord, la capacité de démarrer rapidement et facilement des nouvelles impressions est importante pour toutes les applications et industries.

“De toutes les technologies que nous avons dans l’entreprise, la Figure 4 Standalone est de loin la plus facile et la plus rapide à utiliser “, dit Mr. Hill. “Couplée à la 3D Sprint, elle offre une parfaite répétabilité”.

L’outil Smart Supports basé sur des algorithmes offre la possibilité de générer des structures de support qui minimisent l’utilisation de matériel tout en optimisant le placement. Il est également possible de remplacer les Smart Supports et d’affecter des structures manuellement : “3D Sprint vous donne cette latitude. Je peux faire presque tout ce dont j’ai besoin en 3D Sprint “, dit Mr Hill.

Avec la Figure 4 Standalone, Rapid Application Group est capable de produire des pièces de haute qualité avec des délais plus courts que jamais auparavant. En plus, une fois l’impression terminée, la réalisation d’une pièce finale est un processus simple. Il consiste à retirer les supports, à rincer la pièce et à la faire passer par un cycle dans la station de durcissement UV.

 

Le flux de travail

“Quand je reçois un dossier le matin, je commence le flux d’impression avant le déjeuner, et je peux avoir une pièce en main dans les 30 à 45 minutes “, dit Mr Hill. Une pièce comparable prendrait près de sept heures avec d’autres systèmes. “La facilité d’utilisation est de dix sur di”, dit Mr Hill. Il a également trouvé très facile d’enseigner à d’autres opérateurs, ce qui a facilité la formation de nouveaux utilisateurs.

Qualité de surface moulée par injection avec le matériau Figure 4 Standalone TOUGH-GRY 15

Selon Mr. Hill, la qualité de surface des pièces de la Figure 4 Standalone est tellement comparable à celle des pièces moulées par injection. Effectivement, plusieurs de ses clients lui ont demandé de clarifier le processus de production à la livraison. “J’ai eu des clients qui m’ont dit qu’il semblait que nous avions moulé par injection des pièces qui étaient réellement imprimées “, dit Mr Hill. “En ce qui concerne la qualité de surface, les caractéristiques de résistance et la rapidité de livraison des pièces, Figure 4 Standalone nous a permis d’exceller. C’est comme si 3D Systems avait pris une machine de moulage par injection et l’avait empaquetée dans un espace de 1 m2.”

Par exemple, Rapid Application Group a travaillé avec une entreprise de dispositifs médicaux pour produire une nouvelle version d’un composant qui se brisait continuellement et causait des problèmes d’entretien lors de son utilisation courante. Rapid Application Group 3D a imprimé le nouveau composant à l’aide des matériaux de la Figure 4 Standalone TOUGH-GRY 15 et l’a soumis à une série de tests de qualification. Bien que les spécifications exigeaient que le composant puisse résister à une chute de sept pieds, Mr Hill a fait un pas de plus. Il a plutôt lancé les pièces dans le mur sec dans son atelier : “Les pièces encastrées dans le mur sec sont sorties complètement intactes, dit-il.

À l’aide de la Figure 4 Standalone, Rapid Application Group a été en mesure d’obtenir un contrat avec l’entreprise de matériel médical pour fournir ces pièces améliorées.

Rapid Application Group

Transformer la vie des anciens combattants grâce à l’impression 3D

 

Grâce à son entreprise, Mt. Hill a vu une occasion d’aider d’autres anciens combattants à se rétablir. Surtout, il a lancé un programme de certification Veterans to Additive Manufacturing pour former des anciens combattants possédant des compétences technologiques.

“Nous avons la responsabilité d’entreprise de prendre soin de la prochaine génération et de planter les graines de l’innovation par la fabrication d’additifs “, dit Mr Hill.

Aussi, Mr Hill a utilisé la fabrication additive pour aider des « amis à quatre pattes ». Grâce à Figure 4 Standalone et au matériel TOUGH-GRY 15, Mr Hill a coordonné avec d’autres organisations la conception et la livraison d’une jambe prothétique pour un chien. La durabilité et l’état de surface du matériau de la Figure 4 Standalone ont fait la différence .

“Je pense que notre volonté d’aider les autres est l’une des raisons pour lesquelles Rapid Application Group connaît une croissance aussi rapide “, dit Mr Hill. “Je n’ai jamais souhaité que les choses soient différentes, mais je ferai tout ce qu’il faut pour changer.”

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