
Internaliser avec l’impression 3D : du prototype à la pièce finale métallique
Grâce à la fabrication additive, DZ Metalcolor lance, développe et conclut les projets de ses clients directement en interne, avec des délais et des coûts réduits.
DZ Metalcolor est une entreprise basée à Vicence, en Italie, qui s’occupe du revêtement en poudre industriel et du traitement mécanique, notamment la découpe, le pliage et le soudage de la tôle.
Matteo Dal Zotto, directeur de DZ Metalcolor avec son père Camillo, déclare : ” Je suis très heureux de pouvoir travailler avec vous. “Nous avons toujours considéré comme une priorité le fait d’investir dans le développement constant de l’entreprise. Nous voulons rester dans l’air du temps et apporter des réponses rapides à nos clients.”
Le besoin
Les clients de DZ Metalcolor représentent un large éventail de secteurs, du mobilier à la construction, de l’électronique au thermo-hydraulique, avec des exigences très différentes et spécifiques.
Cela signifie que, pour être compétitive, cette entreprise doit se montrer flexible et être capable de proposer des solutions personnalisées dans un court laps de temps.
Matteo Dal Zotto ajoute : “Nous avons commencé à envisager l’impression 3D dans le but de développer et de produire en interne non seulement nos prototypes mais aussi les moules. Nous voulions nous affranchir de la contrainte de confier ces processus à des prestataires externes”.

L’expertise de 3DZ
“Nous nous sommes tournés vers 3DZ, qui est un revendeur de plusieurs marques avec différentes technologies d’impression 3D. Leur consultant, Bruno Bibo, nous a orientés dans le choix de la technologie, puis de l’imprimante la plus adaptée aux besoins de notre entreprise.”

La solution pour la réalisation de prototypes
“Nous avons fait l’acquisition d’une imprimante Onyx One pour produire rapidement et de manière indépendante des pièces destinées à être contrôlées par nos clients”. Onyx One est une imprimante dotée de la technologie FFF (Fused Filament Fabrication) qui permet d’imprimer des pièces précises et résistantes en Onyx, tout en présentant une excellente qualité de surface.”
La solution pour l’impression de pièces finies en métal

Matteo Dal Zotto ajoute: “Une fois l’approbation obtenue, nous passons à la fabrication de la pièce métallique avec l’imprimante Metal X.” La Metal X est l’imprimante 3D métal de Markforged. Cette solution d’impression complète permet de passer de la conception à la pièce finie en moins de 24 heures.
“Siamo rimasti piacevolmente sopresi dalla semplicità di utilizzo di Metal X: è una macchina intuitiva, adatta per la produzione di parti metalliche pienamente funzionali anche per applicazioni industriali. I supporti di stampa si rimuovono con facilità.”
Fabrication de pièces personnalisées en interne grâce à l’impression 3D : exemples
“L’un de nos clients concepteurs avait besoin d’un nombre limité de poignées traitées avec des revêtements spéciaux. Compte tenu de la très petite quantité, nous avons décidé de les produire entièrement en interne, sans faire appel à des sous-traitants, de la phase de test au produit fini. Il était plus facile, plus rapide et moins coûteux de tout produire en interne.
“Un autre client avait besoin de petits lots avec un certain rayon : les sous-traiter aurait pris trop de temps et coûté trop cher. Nous avons donc imprimé des prototypes avec Onyx pour effectuer tous les tests nécessaires, en adaptant et en améliorant le prototype si nécessaire. Ensuite, nous avons imprimé la pièce métallique finale, toujours en interne, avec notre Metal X”.
“L’impression 3D nous a permis de réaliser des pièces avec des parties pleines et des parties vides, ainsi que des pièces avec des joints filetés parfaits. Nous avons conçu puis fabriqué des prototypes de poinçons et de la matrice correspondante, puis fait réaliser les moules par un fournisseur externe alors que nous avions déjà la pièce finie en main. Nous pouvons donc dire que, grâce à la fabrication additive, les projets que nous suivons commencent, se développent et se terminent désormais en interne”.
Matériaux d’impression spécifiques. Le cuivre
DZ Metalcolor collabore également avec les universités de Padoue et de Vicence, en particulier pour les impressions sur fil de cuivre, avec d’excellents résultats. Le cuivre pur possède une excellente conductivité thermique et électrique et est utilisé pour les applications automobiles et électroniques. Il s’agit généralement d’un matériau coûteux et difficile à travailler, mais avec la Metal X, même le cuivre pur peut être imprimé rapidement et facilement.
Depuis 1982, DZ Metalcolor aide ses clients à donner vie à leurs idées en leur montrant le chemin le plus simple vers le résultat final. À partir d’un fichier STL ou d’un croquis, la société réalise des prototypes ou des répliques, mais aussi des outils ou des pièces d’équipement, en réalisant éventuellement une peinture post-traitement.
3DZ, un partenaire expert
3DZ est un revendeur d’imprimantes et de scanners 3D avec 10 ans d’expérience, au cours desquels nous avons installé plus de 2000 imprimantes. La gamme de produits que nous avons sélectionnée comprend différentes technologies d’impression et de nombreux matériaux techniques (tels que le cuivre, les matériaux composites renforcés par des fibres continues, les matériaux résistant aux hautes températures, les ESD, les retardateurs de flamme, etc.) : cela nous permet de proposer la solution la plus adaptée à l’application spécifique à réaliser. Nous vous offrons également une assistance technique partout en France. Vous souhaitez en savoir plus sur la manière d’introduire la fabrication additive dans votre entreprise ? Contactez-nous pour une consultation gratuite.