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3D Printing and 3D Systems printers 3D Printing and 3D Systems printers
Impression 3D en mécanique : le cas Pedrollo

Impression 3D en mécanique : le cas Pedrollo

juin 13, 2016 in Études de cas, Études de cas, Études de cas, Études de cas, Nouvelles, Nouvelles, Nouvelles

Pour une société mécanique attentive à l’innovation, la rencontre avec la technologie de l’impression 3D est inévitable. Ainsi, depuis quelques semaines, dans le bureau technique de la société Pedrollo une imprimante Projet 6000 di 3D Systems est arrivée, fournie par 3DZ. Et les attentes sont énormes.

 

Engagée depuis plus de quarante ans dans la projection et la production de pompes pour l’extraction de l’eau, la société Pedrollo connait très bien l’importance de la recherche technologique et la rapidité dans le développement du produit : elle y dédit chaque année d’importants investissements et suit avec attention les évolutions qui peuvent améliorer les produits et les processus. Dans le premier cas, car les normatives nécessitent, pour les moteurs électriques, des améliorations constantes concernant les performances et les consommations, et pour le second cas, car le fait d’accélérer les temps de recherche et l’arrivée sur le marché d’un nouveau produit, est un élément fondamental pour le succès d’une société.

 

L’innovation passe par l’impression 3D

Nous parlons d’une société qui a mis en valeur la formule “made in Italy”, et n’en a pas fait un slogan vide : même en exportant le 90% du produit dans plus de 160 pays, la conception et la production restent à San Bonifacio, près de Vérone, où la société Pedrollo constitue un district industriel supérieur à 120 mille mètres carrés.

D’autres chiffres : la société, qui produit à l’année 2,5 millions des systèmes d’électropompes à grande automatisation, a sept filiales directes dans le monde, un chiffre d’affaires de 159 millions et 458 employés. Avec les cinq sociétés qui dépendent de la société Pedrollo, le groupe compte en total 650 employés et un chiffre d’affaires de 210 millions.

À côté : Silvano Pedrollo, fondateur et Président de la société

 

La force de la société est un patrimoine intellectuel protégé par plus de 150 brevets, témoins de la valeur donnée à la recherche technologique qui a entraîné la décision de se rapprocher à l’impression en 3D. C’est justement l’ingénieur Silvano Pedrollo, fondateur et Président de la société, qui a défini les étapes du parcours qui a amené, de façon tout à fait « naturelle », au choix de la fabrication additive.

“Les temps pour réaliser des prototypes, en principe, étaient très longs : du dessin au moment où les modèles étaient prêts, réalisés en outsourcing, il pouvait se passer même 4 à 5 mois. Nous avons donc décidé de ramener la réalisation des prototypes à l’intérieur de la société, en créant un département à cet effet : ce qui pourrait paraître un choix antiéconomique en réalité a été très judicieux : les temps de réalisation des modèles ont été réduits à un mois et nous y avons gagné même une confidentialité totale de nos projets”.

 

Les résultats obtenus, qui ont permis d’augmenter le nombre de prototypes réalisés par la société Pedrollo, ont été une motivation à poursuivre ce parcours : nous avons donc fait de nouveaux investissements, nous avons acheté des machines pour le prototypage rapide, jusqu’à faire, comme l’appelle le fondateur, un vrai saut monumental : l’introduction des machines à 5 axes. Un

ajournement qui a réduit drastiquement les temps, en les faisant réduire à 2 voire 3 jours. C’était normal que l’impression 3D dans la mécanique aurait été un passage très proche, dans l’optique de réduire ultérieurement les coûts et les temps : par la fabrication additive, les temps de réalisation de prototypes sont passé à 24 heures.

Et non seulement. “Un autre des aspects qui a été amélioré en plus de la rapidité dans la réalisation de prototypes – explique la société Pedrollo – a été celle de la lutte à la contrefaçon, qui chaque année réduit nos revenus de presque 30%. Un 30% de profits qui nous permettrait, par exemple, d’employer d’autres personnes”.

À côté : la formation de 3DZ pour les techniciens de la société Pedrollo

Ci-dessous : certains éléments réalisés avec l’imprimante ProJet 6000 de 3D Systems

 

 

Impression 3D dans la mécanique pour le prototypage

Avant d’investir, la société Pedrollo a analysé le marché et observé d’autres réalités déjà présentes dans le monde de la fabrication additive, comme la société Luxottica, pour ensuite décider que le moment était juste pour ce nouveau passage. 3DZ a conseillé la société Pedrollo pour le choix de l’imprimante 3D plus adaptée à ses exigences.

 

Le choix s’est fait sur l’imprimante ProJet 6000 di 3D Systems. Il s’agit d’une imprimante capable de créer rapidement des objets de qualité par une grande simplicité d’utilisation.

Il est possible de choisir entre différentes résolutions d’impression et six types de matériels VisiJet SL. Le volume net arrive jusqu’à 250x250x250 mm et une simple interface touch screen qui permet de surveiller constamment les opérations d’impression.

L’assistance de la part de 3DZ a été efficace et ponctuelle. L’imprimante est arrivée dans les temps concordés et, le support a été ponctuel et continu dans toutes les phases. Grâce à la formation, suivie par 3DZ, trois personnes de la société Pedrollo suivront la fabrication additive, secteur dans lequel les perspectives sont grandes.

 

Ci-dessous : la formation avec les techniciens et Graziano Pellizzari, responsable ventes 3DZ auprès de la société Pedrollo

 

 

“L’utilisation de l’imprimante sera journalière” confirme en effet Silvano Pedrollo. L’idée est donc d’utiliser l’imprimante très souvent, mais aussi pour différentes choses : éléments techniques, particuliers esthétiques, pièces de rechange, récipients pour gadget et aussi les enclumes utilisées dans les lignes de montage…..et les points de suspension sont nécessaires car les idées de Silvano Pedrollo sont constamment en évolution. Tout comme l’impression 3D.

 

Article issu du Numéro Spécial de 3D Printing Pro (juin 2016)

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